PRODUCTIE VAN PREFAB BETONELEMENTEN

Producenten van prefab betonelementen gebruiken grote hoeveelheden beton. De belangrijkste parameter die de sector achterlaat is de CO2 footprint. Beton is een bouwmateriaal dat is samengesteld uit cement, water en de toeslagmaterialen zand, grind en/of steenslag.

Bij de productie van cement komt enorm veel CO2 vrij, volgens onderzoekers ongeveer 8 procent van alle CO2 uitstoot wereldwijd. Het niet effectief gebruiken van beton is dus niet alleen een verspilling van materiaal en kosten, maar brengt ook onnodige schade toe aan het milieu. Het voorkomen van restbeton bij de productie van prefab betonelementen is daarom heel belangrijk.

Bij de productie van breedplaten, betonbalken, betonkolommen, welfsels en betonwanden ontstaat restbeton. Bij kwaliteitscontroles van het geproduceerde beton kan bijvoorbeeld ontdekt worden dat het mengsel toch niet goed is voor de productie van betonelementen. Er kan een productiefout zijn gemaakt. Maar er kan ook overmatig beton geproduceerd zijn dat aan het einde van een productiereeks niet toegepast kan worden in de te produceren betonelementen.

Om circulair met beton om te gaan is het afvoeren van restbeton onverantwoord, en ook onnodig. Het laten uitharden van restbeton op een stortplaats komt bij fabrieken voor. Vervolgens wordt het uitgeharde beton via een breekinstallatie verkleind en gezeefd, waarna het granulaat wat ontstaat weer gebruikt voor productie van nieuwe betonproducten.

Of het granulaat wordt ingezet voor andere toepassingen. Het proces van het breken (verkleinen) en zeven van restbeton kost veel energie. Het recyclen van verhard beton tot betonpuingranulaten is onnodig.

betonresten prefab productie-installatie
idea

RESTBETON SLIMMER EN CIRCULAIR VERWERKEN

Een echt circulaire en slimme oplossing is het gebruiken van restbeton voor een eindproduct dat gemaakt kan worden als betonmortel nog een goede viscositeit heeft en het uithardingsproces nog niet aangevangen is. Het gebruiken van kwaliteitsbetonmortel voor een eindproduct als betongranulaat is onzinnig, en wordt ook wel downcycling genoemd.

Recycling van vers stortbeton door uitwassen zodat de granulaten en het slibwater kunnen worden hergebruikt vraagt om een hoog energiegebruik en is een kostbaar recyclingproces. Het waterverbruik van het productieproces samen met het recyclingproces is enorm.

Voor het direct verantwoord verwerken van vers onverhard restbeton is de productie van stapelbare betonblokken de perfecte oplossing. Het is als een bouwsysteem zoals LEGO maar dan op industriële schaal: gestandaardiseerde blokvormige modules gebouwd in een betonfabriek. Een bouwsysteem met maatvaste betonblokken waar geen vulmiddel of andere bevestigingsmaterialen nodig zijn.

Wie speelde er vroeger niet met lego en wist zo talloze creatieve bouwwerken te maken? De grote betonblokken die gevormd worden is als reuze LEGO voor volwassenen. De toepassing van de betonblokken zijn legio, zoals het maken van keermuren, mestsilo’s, materiaal opslagbunkers, grondkeringen, terrein afrasteringen, aanrijdbeveiligingen en industriële gebouwen.

De reusachtige blokken geproduceerd met professionele mallen zijn grote modulaire bouwstenen van perfecte vorm. Door gebruik van het onverharde restbeton in mallen die betonblokken van hoge precisie weten te vormen ontstaat een modulair en gemakkelijk te verwerken bouwsysteem. De betonmallen zelf zijn ook modulair opgebouwd, zodat eenvoudig verschillende vormen betonblokken geproduceerd kunnen worden. Modulaire mallen voor een modulair bouwsysteem dus.

Met grotere hoeveelheden kunnen de stapelbare betonblokken samengevoegd worden voor de bouw van complete betonconstructies. Dit bouwsysteem heeft als groot voordeel dat constructies eenvoudig geplaatst, aangepast of gedemonteerd kunnen worden. Het is een kwestie van plaatsen, zo nodig aanpassen, verwijderen en opnieuw gebruiken.

Vanuit restbeton die ontstaat bij de productie van prefab betonelementen kan er zo een optimale circulaire oplossing worden ingezet voor beton. Dit noemen wij ook wel het upcyclen van restbeton. Het duurzame materiaal dat eeuwig meegaat kan ook nog eens eenvoudig worden hergebruikt zonder dat het eerst door een energieslurpend recyclingsproces voor productie van nieuw beton hoeft te gaan.

prefab betonresten

Voor terreinverharding kunnen betonplaten van verschillende diktes geproduceerd worden. Een ideale wijze om agrarische of industriële terreinen te verharden. Het oppervlakte van de terreinverharding kan eenvoudig aangepast worden door het moeiteloos wegnemen of toevoegen van betonplaten.

Door het gebruik van maatvaste mallen zetten betonfabrieken zich in voor duurzaamheid en circulariteit. Ze maken materialen met een lage milieu impact en verminderen de afvalstromen direct bij de betonproductie:

  1. Al het beschikbare betonmortel in de betonfabriek krijgt direct een nuttige toepassing;
  2. Het minimaliseert milieu-impact van restbeton en recyclingprocessen;
  3. Het creëert producten die een lange gebruikscyclus hebben;
  4. Het creëert circulaire producten die na gebruik, en zonder afbreuk in kwaliteit, een toekomstige cyclus mee kunnen gaan;
  5. Het creëert de mogelijkheid voor hernieuwbaar gebruik door de producten voor verschillende toepassingen in te zetten.