Production de béton préfabriqué
PRODUCTION DE BÉTON PRÉFABRIQUÉ
Les producteurs d’éléments préfabriqués en béton utilisent de grandes quantités de béton. Le paramètre le plus impactant de l’industrie est son empreinte carbone. Le béton est un matériau de construction composé de ciment, d’eau et d’agrégats de sable, de gravier et/ou de pierre concassée.
Selon les chercheurs, la production de ciment émet une énorme quantité de CO2 : environ 8% de toutes les émissions de CO2 dans le monde. Cela signifie que ne pas utiliser efficacement le béton n’est pas seulement un gaspillage de matériaux et d’argent, mais cela provoque également des dommages inutiles à l’environnement. Il est donc très important de réduire les résidus de béton dans le processus de production des unités de béton préfabriqué.
Les résidus de béton sont produits lors de la production de larges dalles (de plancher), de poutres, de colonnes et de murs en béton. Lors des contrôles de qualité du béton produit, il peut s’avérer que le mélange n’est finalement pas assez bon pour la production d’éléments en béton. Une erreur de production a pu être commise. Mais les résidus peuvent également être simplement des restes de béton qui ne peuvent pas être utilisés dans les éléments à produire.
L’élimination des résidus de béton est irresponsable et inutile. À proximité des usines, on autorise généralement les résidus de béton à durcir dans une décharge. Le béton durci est ensuite broyé et tamisé dans une usine de concassage, après quoi l’agrégat résultant est utilisé pour produire de nouveaux produits en béton.
L’agrégat peut également être utilisé dans d’autres domaines. Le processus de concassage (réduction) et de tamisage des résidus de béton consomme beaucoup d’énergie. Il n’est pas nécessaire de recycler le béton durci en granulats de béton.
TRAITEMENT PLUS INTELLIGENT DES RÉSIDUS DE BÉTON
Une solution optimale consiste à utiliser des résidus de béton pour créer un produit final qui peut être fabriqué lorsque le mortier a encore une bonne viscosité et que le processus de durcissement n’a pas encore commencé. L’utilisation de mortier de qualité pour les granulats de béton est absurde et est également connue sous le nom de downcyclage.
Recycler le béton frais in situ en le nettoyant afin que les agrégats et les boues puissent être réutilisés nécessite une forte consommation d’énergie et constitue un processus de recyclage coûteux. La consommation d’eau lors du processus de production et de recyclage est immense.
La production de blocs de béton empilables est la solution parfaite pour l’élimination responsable immédiate des résidus de béton frais et non durcis. Les blocs de béton empilables s’apparentent à des Lego de taille industrielle : des modules standardisés en forme de blocs construits dans une centrale à béton. L’invention consiste en un système de construction comprenant des blocs de béton qui ne nécessitent pas de matériau de remplissage ou d’autres éléments de fixation.
Qui n’a jamais joué avec des Legos pour créer d’innombrables structures créatives ? Les grands blocs de béton sont comme des briques géantes de Lego pour adultes. Les blocs de béton peuvent être utilisés de nombreuses manières, telles que pour fabriquer des murs de soutènement, des silos à fumier, des bunkers de stockage, des clôtures de terrain, des barrières de sécurité et des bâtiments industriels.
En utilisant des moules professionnels, vous pouvez créer de grands blocs de construction modulable parfaitement façonnés. Les résidus de béton humides sont coulés dans les moules pour créer un système de construction modulable et facile à traiter. Les moules eux-mêmes sont également modulables, ce qui facilite la production de blocs de différentes formes et tailles. Moules modulables pour créer un système de construction modulable.
En plus grandes quantités, les blocs de béton empilables peuvent être assemblés pour construire des structures en béton complètes. Ce système de construction présente le grand avantage que les structures peuvent être facilement placées, modifiées ou démontées. Il s’agit de placer la structure, de l’ajuster si nécessaire, et éventuellement de la retirer et de la réutiliser.
Ainsi, les résidus de béton créés dans la production d’unités de béton préfabriqué peuvent être réutilisés et valorisés. La valorisation de ces déchets est également appelée « upcyclage ». Le matériau durable peut également être facilement réutilisé sans avoir à passer par un processus de recyclage énergivore pour produire du béton neuf.
Des dalles de béton de différentes épaisseurs peuvent être utilisées comme pavage de chantier. Un moyen idéal pour paver des sites agricoles ou industriels. La surface de pavage peut être facilement ajustée en enlevant ou en ajoutant sans effort des dalles de béton.
En utilisant ces moules, les centrales à béton montrent qu’elles sont attachées à la durabilité et à l’économie circulaire. Elles produisent des matériaux à faible impact environnemental et réduisent les flux de déchets générés par la production de béton :
- Tout le mortier disponible dans la centrale à béton est immédiatement utilisé à des fins bénéfiques ;
- Il minimise l’impact environnemental des résidus de béton et du processus de recyclage ;
- Il crée des produits qui ont un long cycle d’utilisation ;
- Il crée des produits circulaires qui peuvent être réutilisés à l’infini sans dégradation de la qualité ;
- Il crée la possibilité d’utiliser des produits dans différents domaines.