Chantiers de construction
CHANTIERS DE CONSTRUCTION
Le béton est le matériau de construction le plus utilisé dans l’industrie. Nous trouvons du béton sur presque tous les chantiers de construction. C’est un matériau artificiel qui possède de nombreuses propriétés. Lorsque vous voulez donner une résistance supplémentaire au béton, vous pouvez choisir de le renforcer. Le béton est un matériau de construction très durable et son prix est également abordable.
Au lieu de se composer d’un seul matériau, il s’agit d’un mélange d’eau, avec du ciment comme liant, et d’agrégats tels que du sable, du gravier, de la pierre concassée ou des granulés.
En plus des produits préfabriqués en béton, de grandes quantités de béton précontraint in situ, ou béton prêt à l’emploi, sont utilisées sur les chantiers de construction. Le béton précontraint in situ est un produit fabriqué dans des centrales à béton. Le béton peut être produit et livré prêt à l’emploi en grandes quantités pour terminer rapidement même les plus grands projets.
Le béton précontraint in situ ou prêt à l’emploi est utilisé dans les structures en béton présentes sur les sites suivants :
- Autoroutes
- Chemins de fer
- Passerelles
- Parkings (extérieurs et sous-sols)
- Canaux
- Ponts
- Tunnels
- Ouvrages de protection contre les inondations et barrages
- Ouvrages de protection des berges
- Œuvres
- Fondations d’éoliennes
- Fondations de machineries lourdes
- Fondations
- Murs de soutènement
- Maisons
- Immeubles de bureaux
- Bâtiments commerciaux
Le béton précontraint in situ ou prêt à l’emploi est transporté sur le chantier de construction à l’aide de camions-toupies ou de mixo pompes. Il est important que le client informe la centrale à béton des exigences auxquelles le béton fourni doit répondre. Cela inclut les exigences pour le béton durci, telles qu’elles sont incluses dans le cahier des charges du projet, mais aussi les exigences pour la maniabilité du béton.
Sur le chantier, le béton est ensuite utilisé pour les réalisations suivantes :
FONDATIONS
Les fondations garantissent que le poids d’une structure ou d’une machinerie lourde est transféré au sol sous-jacent. Dans les sols fragiles, les fondations requises sont soutenues par des pieux, qui sont enfoncés dans le sol pour atteindre des couches de sol fermes. Normalement, l’étape suivante consiste à creuser des tranchées de fondation. Dans ces tranchées, un coffrage est placé. Après cela, le béton peut être coulé.
Le coffrage est utilisé pour maintenir le béton de la fondation bien en place. Il fonctionne comme un moule pour que le béton prenne la forme souhaitée. Une fois le béton durci, le coffrage peut être retiré.
MURS, SOLS, COLONNES ET POUTRES
Les structures en béton sont coulées « in situ » et façonnées à l’aide de coffrages. Dans la construction en série ou la construction spécifique à un projet, le béton précontraint in situ est utilisé pour fabriquer des murs, des colonnes, des planchers porteurs et des poutres en béton.
Les planchers en béton précontraint in situ se composent de couches standard, chacune avec sa propre fonction. Un sous-plancher, une couche intermédiaire ou un plancher porteur, par exemple. Pour les planchers intermédiaires, les entreprises de construction utilisent des planchers à dalle large. Ces planchers sont constitués d’une coque en béton armé avec armature. Après l’installation des conduits de tuyauterie et de ventilation, le sol est recouvert d’une couche de béton prêt à l’emploi. Le résultat est un sol soigneusement fini qui intègre des conduits de drainage, d’eau, d’électricité et de contrôle de l’air. Le sol a également de bonnes propriétés acoustiques et une résistance élevée au feu.
Les murs sont coulés pour assurer une grande rigidité de la structure de la coque des maisons et des bâtiments. Dans la plupart des cas, le renforcement n’est pas nécessaire ou est limité car la résistance des murs non renforcés est suffisante pour la stabilité requise.
RÉSIDUS DE BÉTON SUR LES CHANTIERS
Des enquêtes menées par diverses associations industrielles internationales estiment que 3 à 5 % des livraisons de béton prêt à l’emploi sont rejetées sur les chantiers de construction. Le béton peut être rejeté car il ne répond pas aux spécifications, ou parce qu’un projet a simplement des restes de béton prêt à l’emploi. L’industrie du béton produit un pourcentage élevé de déchets. Cela coûte très cher et a un impact négatif sur l’environnement.
Causes des résidus de béton sur les chantiers
1. Problèmes de coffrage
Le matériau de coffrage est largement testé lors de la coulée du béton, et sa mise en place est effectuée manuellement. Si le coffrage est défectueux, une fuite peut se produire ou le coffrage peut même s’effondrer. Dans les situations où le camion-toupie a déjà commencé à couler, les opérations devront être interrompues. La quantité restante dans le camion-toupie doit être traitée dès que possible, car le temps de déchargement et la maniabilité sont limités. Si le matériau de coffrage est sérieusement endommagé, le béton est déversé dans un conteneur à déchets ou éliminé dans des usines de traitement des déchets.
2. Quantités excédentaires de béton précontraint in situ
Lors de l’utilisation de béton prêt à l’emploi sur les chantiers, un calcul précis de la quantité requise doit être effectué à l’avance. Si le calcul est incorrect ou ne reflète pas la situation réelle, il peut y avoir des résidus laissés dans le camion-toupie après que le béton a été coulé.
Dans les grands projets de construction, une marge est maintenue pour s’assurer que suffisamment de béton prêt à l’emploi est livré sur le site. Cela peut facilement représenter un supplément de 5 à 10 % de béton prêt à l’emploi. Après le traitement du béton prêt à l’emploi, il peut rester des résidus de béton qui ne peuvent pas être traités dans la structure. Cela crée des déchets qui sont déversés sur le site de construction.
3. Problèmes de qualité du béton précontraint in situ
Lorsque du béton prêt à l’emploi est livré sur le site de construction, la maniabilité du béton peut ne pas être à la hauteur ou le béton peut ne pas répondre aux exigences de performance. Cela peut être conclu à partir de la viscosité du béton ou d’une inspection visuelle de la composition sur place, ou sur la base de la documentation de la commande différant de la livraison réelle.
Si le béton est rejeté, il sera confié à une entreprise d’élimination des déchets si aucune autre utilisation immédiate ne peut être trouvée.
LA SOLUTION POUR UNE UTILISATION INTELLIGENTE DES RÉSIDUS DE BÉTON SUR LES CHANTIERS
Les résidus de béton augmentent les coûts du projet et peuvent ralentir l’avancement de la construction. Plus important encore, cela engendre un impact négatif sur l’environnement.
L’industrie du béton émet une grande quantité de CO2 et consomme beaucoup d’eau. L’impact de ces résidus sur l’environnement affecte négativement l’opinion publique sur l’industrie du béton.
Une solution à cette situation consiste à transformer ces résidus en un produit précieux directement sur le site. Des produits de construction de valeur, tels que des blocs de béton empilables ou des dalles de béton, peuvent être fabriqués à l’aide de moules professionnels. Ces produits de construction sont largement utilisés pour les chantiers de pavage et les murs de construction. Pour déplacer et transporter les blocs de béton, des accessoires adaptés sont disponibles.
Dans certains pays, il existe maintenant un marché pour l’achat et la vente de blocs de béton empilables. Les distributeurs collectent les blocs de béton en passant devant les chantiers de construction. L’entreprise de construction qui a produit les blocs reçoit alors une compensation. De cette façon, l’entreprise de construction contribue à l’économie circulaire sans avoir à payer de frais de cession et bénéficie de revenus supplémentaires. Les distributeurs vendent ensuite les blocs et les dalles de béton en lots plus importants à des acheteurs qui peuvent utiliser ces matériaux de construction.
Par exemple, la construction de murs de soutènement ou de box de stockage pour les marchandises en vrac, les silos et le pavage de chantier dans les secteurs industriel et agricole.
Un kit de moules peut facilement être placé sur une palette et transporté sur le site de construction lorsque les travaux commencent. Approvisionner des sites de construction avec des moules pour les blocs empilables et dalles de béton est une méthode simple pour traiter les résidus de béton et réduire les coûts d’élimination.