Obra
OBRA
El hormigón es el material de construcción más utilizado en la industria. Encontramos hormigón en casi todas las obras. Es un material artificial que tiene muchas de las propiedades externas de la piedra. Cuando se quiere dar al hormigón una resistencia extra, se puede optar por reforzarlo.
El hormigón es un material de construcción muy duradero y duro, y además tiene un precio ventajoso.
En lugar de consistir en un único material, es una mezcla de agua, con cemento como aglutinante, y áridos como arena, grava, piedra triturada o gránulos.
Además de los productos prefabricados de hormigón, en las obras se utilizan grandes cantidades de hormigón in situ o preamasado. El hormigón en obra es un producto fabricado en plantas de hormigón. El hormigón puede producirse y suministrarse preamasado en grandes cantidades para terminar rápidamente incluso los proyectos más grandes.
El hormigón in situ o preamasado se utiliza en estructuras de hormigón para:
- Autopistas
- Vías férreas
- Pasarelas
- Aparcamientos (cubiertas y sótanos)
- Canales
- Puentes
- Túneles
- Defensas contra inundaciones y presas
- Protección de riberas
- Obras de arte
- Cimentaciones de molinos de viento
- Cimentaciones de maquinaria pesada
- Cimientos
- Muros de contención
- Casas
- Edificios de oficinas
- Edificios comerciales
El hormigón in situ o hormigón preamasado se transporta a la obra mediante hormigoneras sobre camión o hormigoneras de bomba. Es importante que el cliente informe a la planta de hormigón sobre los requisitos que debe cumplir el hormigón suministrado. Esto incluye los requisitos para el hormigón endurecido, incluidos en las especificaciones del proyecto, pero también los requisitos para la trabajabilidad del hormigón.
En la obra, el hormigón se utiliza para hacer:
VERTIDO DE CIMIENTOS
Los cimientos garantizan que el peso de una estructura o maquinaria pesada se transfiera al terreno subyacente. En terrenos débiles, los cimientos necesarios se apoyan en pilotes, que se clavan en el terreno para llegar a capas de terreno firme. Normalmente, el siguiente paso es cavar zanjas de cimentación. En esas zanjas se coloca el encofrado. Después se puede verter el hormigón.
El encofrado se utiliza para mantener el hormigón de los cimientos en su sitio. Funciona como un molde para que el hormigón adopte su forma adecuada. Una vez fraguado el hormigón, se retira el encofrado.
VERTIDO DE MUROS, FORJADOS, PILARES Y VIGAS
Las estructuras de hormigón se vierten «in situ» y se moldean utilizando encofrados. En la construcción en serie o en proyectos específicos, el hormigón en obra se utiliza para fabricar muros, pilares, forjados portantes y vigas de hormigón.
Los forjados de hormigón in situ constan de capas estándar, cada una con su propia función. Por ejemplo, un subsuelo, una capa intermedia o un suelo portante. Para los forjados intermedios, las empresas constructoras utilizan forjados de losa ancha. Estos suelos constan de un armazón de hormigón armado con armadura superior. Tras instalar las tuberías y conductos de ventilación, el forjado se cubre con una capa de hormigón preamasado. El resultado es un forjado bien acabado que incorpora conductos de drenaje, agua, electricidad y control del aire. El forjado también tiene buenas propiedades acústicas y una alta resistencia al fuego.
Los suelos de hormigón in situ constan de capas estándar, un subsuelo, una capa intermedia o un suelo portante, por ejemplo. Para los forjados intermedios, las empresas constructoras utilizan forjados de losa ancha. Estos suelos constan de un armazón de hormigón armado con armadura superior. Tras instalar las tuberías y conductos de ventilación, el suelo se cubre con una capa de hormigón preparado.
Los muros macizos se vierten para garantizar una gran rigidez de la estructura de las casas y edificios. En la mayoría de los casos, el refuerzo no es necesario o es limitado porque la resistencia de los muros no reforzados es suficientemente grande para la estabilidad requerida.
HORMIGÓN RESIDUAL EN LAS OBRAS
Los estudios de varias asociaciones internacionales de la industria estiman que entre el 3 y el 5% de las entregas de hormigón preamasado son rechazadas en las obras. El rechazo se produce por varias razones, como que el hormigón no cumple las especificaciones o simplemente porque en un proyecto sobra hormigón preamasado. La industria del hormigón produce un alto porcentaje de material de desecho. Esto cuesta mucho dinero y es perjudicial para el medio ambiente.
Causas del hormigón residual en las obras:
1. Problemas de encofrado
SEl material de encofrado se somete a duras pruebas cuando se vierte el hormigón, y su colocación se hace manualmente. Si el encofrado es defectuoso, pueden producirse fugas o incluso el encofrado puede derrumbarse. En situaciones en las que la hormigonera ya ha empezado a verter el hormigón, habrá que interrumpir las operaciones. La cantidad restante en la hormigonera del camión deberá utilizarse lo antes posible, ya que está sujeta a un tiempo limitado de descarga y trabajabilidad. Si el material de encofrado está muy dañado, el hormigón se vierte en un contenedor de residuos o se elimina en plantas de tratamiento de residuos.
2. Cantidades sobrantes de hormigón en obra
Cuando se utiliza hormigón preamasado en las obras, hay que calcular previamente la cantidad necesaria. Si el cálculo es incorrecto o no refleja la situación real, pueden quedar restos en la hormigonera después de verter el hormigón.
En los grandes proyectos de construcción, se mantiene un margen para garantizar que se entrega suficiente hormigón preamasado en la obra. Esto puede suponer fácilmente entre un 5 y un 10% más de hormigón preamasado. Después de procesar el hormigón preamasado de la hormigonera, puede quedar hormigón residual que no se puede utilizar en la estructura. Esto crea residuos que se vierten en la obra.
3. Problemas de calidad del hormigón en obra
Cuando el hormigón preamasado se entrega en la obra, es posible que la trabajabilidad del hormigón no esté a la altura o que el hormigón no cumpla los requisitos de rendimiento. Esto puede deducirse de la viscosidad del hormigón o de una inspección visual de la composición in situ, o basarse en que la documentación del pedido se desvía de la entrega real.
Si se rechaza el hormigón, éste se entrega a una empresa de eliminación de residuos si no se puede encontrar un uso alternativo inmediato para él.
LA SOLUCIÓN PARA UNA GESTIÓN INTELIGENTE DEL HORMIGÓN RESIDUAL EN LA OBRA
El hormigón residual aumenta los costes del proyecto y puede tener un efecto negativo en el avance de la construcción. Y lo que es más importante, tiene un impacto negativo en el medio ambiente.
La industria del hormigón emite una gran cantidad de CO2 y consume mucha agua. El impacto del hormigón residual en el medio ambiente afecta negativamente a la opinión pública de la industria del hormigón.
Una solución a esta situación es convertir el hormigón residual en un producto valioso directamente en la obra. Con moldes profesionales se pueden fabricar productos de construcción valiosos, como bloques de hormigón apilables o losas de hormigón.. Estos productos de construcción se utilizan mucho para pavimentar obras y construir muros. Para mover y transportar los bloques de hormigón, existen accesorios adecuados.
En algunos países existe un mercado de compraventa de bloques de hormigón apilables. Los distribuidores recogen los bloques de hormigón pasando por delante de las obras. La empresa constructora que ha fabricado los bloques recibe una compensación por ellos. De este modo, la empresa constructora contribuye a la circularidad sin tener que pagar tasas de eliminación y se beneficia de unos ingresos extra. A continuación, los comerciantes venden los bloques y losas de hormigón en lotes más grandes a compradores que pueden utilizar los materiales de construcción.
Por ejemplo, la construcción de muros de contención o cajas de almacenamiento para productos secos a granel, silos para zanjas y pavimentación de obras en los sectores industrial y agrícola.
Un juego de moldes se coloca fácilmente en un palé en el almacén y puede transportarse a la obra cuando empiecen los trabajos. Proporcionar a las obras moldes de hormigón para bloques apilables y losas de hormigón es un método sencillo de tratar el hormigón residual de forma circular y hacer que los costes de eliminación sean cosa del pasado.