Producción de prefabricados de hormigón
PRODUCCIÓN DE PREFABRICADOS DE HORMIGÓN
Los productores de elementos prefabricados de hormigón utilizan grandes cantidades de hormigón. El parámetro más impactante de la industria es su huella de carbono. El hormigón es un material de construcción compuesto por cemento, agua y los áridos arena, grava y/o piedra triturada.
Según los investigadores, la producción de cemento emite una enorme cantidad de CO2: alrededor del 8% de todas las emisiones de CO2 del mundo. Esto significa que no utilizar el hormigón de forma eficaz no sólo supone un despilfarro de materiales y costes, sino que también causa daños innecesarios al medio ambiente. Por lo tanto, es muy importante evitar el hormigón residual en el proceso de producción de unidades prefabricadas de hormigón.
El hormigón residual se produce durante la fabricación de losas anchas (de suelo), vigas de hormigón, pilares de hormigón y muros de hormigón. Durante los controles de calidad del hormigón producido, por ejemplo, puede descubrirse que la mezcla no es lo suficientemente buena para la producción de elementos de hormigón después de todo. Es posible que se haya cometido un error de producción. Pero el residuo también puede ser simplemente hormigón sobrante que no puede utilizarse en los elementos que se van a producir.
Eliminar el hormigón residual es irresponsable, y también innecesario. Cerca de las fábricas, a menudo se deja que el hormigón residual se endurezca en un vertedero. A continuación, el hormigón curado se tritura y tamiza en una planta de machaqueo, tras lo cual el árido resultante se utiliza para fabricar nuevos productos de hormigón.
El árido también puede utilizarse para otras aplicaciones. El proceso de trituración (reducción) y cribado del hormigón residual consume mucha energía. Reciclar el hormigón endurecido en áridos de escombros de hormigón es innecesario.
TRATAMIENTO MÁS INTELIGENTE Y CIRCULAR DEL HORMIGÓN RESIDUAL
Una solución verdaderamente circular e inteligente es utilizar el hormigón residual para un producto final que puede fabricarse cuando el mortero de hormigón aún tiene una buena viscosidad y el proceso de curado aún no ha comenzado. Utilizar mortero de hormigón de calidad para áridos de hormigón no tiene sentido, y también se conoce como «downcycling» o suprarreciclaje.
Reciclar el hormigón fresco in situ lavándolo para poder reutilizar los áridos y el agua de los lodos requiere un elevado consumo de energía y es un proceso de reciclado costoso. El consumo de agua del proceso de producción y del proceso de reciclado es inmenso.
La producción de bloques de hormigón apilables es la solución perfecta para la eliminación inmediata y responsable del hormigón residual fresco y sin curar. Los bloques de hormigón apilables son como bloques LEGO con un tamaño industrial: módulos estandarizados con forma de bloque construidos en una planta de hormigón. Un sistema de construcción con bloques de hormigón dimensionalmente estables que no necesita relleno ni otros elementos de fijación.
¿Quién no solía jugar con LEGO para hacer innumerables estructuras creativas? Los grandes bloques de hormigón son como ladrillos LEGO gigantes para adultos. Los bloques de hormigón se pueden utilizar de muchas maneras, como para hacer muros de contención, silos de estiércol, búnkeres de almacenamiento, vallas de terreno, barreras de seguridad y edificios industriales.
Utilizando moldes profesionales puede crear grandes bloques de construcción modulares con formas perfectas. El hormigón residual húmedo se vierte en los moldes para crear un sistema de construcción modular y fácil de procesar. Además, los moldes son modulares, lo que facilita la producción de bloques de diferentes formas y tamaños. Moldes modulares para crear un sistema de construcción modular.
En grandes cantidades, los bloques de hormigón apilables pueden unirse para construir estructuras de hormigón completas. Este sistema de construcción tiene la gran ventaja de que las estructuras pueden colocarse, modificarse o desmontarse fácilmente. Es cuestión de colocar la estructura, ajustarla si es necesario y, finalmente, retirarla y reutilizarla.
Así, el hormigón residual creado en la producción de unidades prefabricadas de hormigón puede utilizarse en una solución óptima de hormigón circular. A esto también lo llamamos suprarreciclaje (upcycling) del hormigón residual. El material duradero que dura para siempre también puede reutilizarse fácilmente sin tener que pasar primero por un proceso de reciclaje que consume mucha energía para producir hormigón nuevo.
Las placas de hormigón de distintos grosores pueden utilizarse como pavimento. Una forma ideal de pavimentar terrenos agrícolas o industriales. La superficie del pavimento puede ajustarse fácilmente quitando o añadiendo losas de hormigón.
Al utilizar moldes dimensionalmente estables, las plantas de hormigón demuestran que están comprometidas con la sostenibilidad y la circularidad. Producen materiales con bajo impacto medioambiental y reducen los flujos de residuos generados por la producción de hormigón:
- Todo el mortero de hormigón disponible en la planta de hormigón se destina inmediatamente a un uso beneficioso;
- Minimiza el impacto medioambiental del hormigón residual y de los procesos de reciclado;
- Crea productos que tienen un largo ciclo de uso;
- Crea productos circulares que pueden utilizarse una y otra vez sin degradar su calidad;
- Crea la posibilidad de utilizar productos para varias aplicaciones.