Baustellen
BAUSTELLEN
Beton ist das meistverwendete Baumaterial in der Industrie. Auf fast allen Baustellen wird Beton verwendet. Es handelt sich um ein künstliches Material, das viele der äußeren Eigenschaften von Stein aufweist. Wenn Sie Beton zusätzliche Festigkeit verleihen möchten, können Sie sich dafür entscheiden, ihn zu verstärken. Beton ist ein sehr beständiges und hartes Baumaterial und ist darüber hinaus preisgünstig.
Er besteht nicht nur aus einem einzigen Material, sondern aus einem Gemisch aus Wasser, Zement als Bindemittel und Zuschlagstoffen wie beispielsweise Sand, Kies, Schotter oder Granulat.
Neben den Betonfertigteilen werden auf den Baustellen auch große Mengen an Ortbeton oder Transportbeton verwendet. Ortbeton ist ein Produkt, das in Betonanlagen hergestellt wird. Beton kann in großen Mengen fertig gemischt produziert und geliefert werden, um sogar die größten Projekte schnell fertigzustellen.
Ortbeton oder Fertigbeton) wird in Betonkonstruktionen verwendet für:
- Autobahnen
- Schienenwege
- Gehwege
- Parkhäuser (Parkdecks und Untergeschosse)
- Kanäle
- Brücken
- Tunnel
- Hochwasserschutz und Dämme
- Ufersicherung
- Kunstwerke
- Fundamente von Windkraftanlagen
- Fundament Schwermaschinen
- Fundamente
- Stützmauern
- Häuser
- Bürogebäude
- Geschäftsgebäude
Der Transport von Ortbeton oder Fertigbeton zur Baustelle erfolgt mit Fahr- oder Pumpenmischern. Es ist wichtig, dass der Kunde der Betonanlage mitteilt, welche Anforderungen der gelieferte Beton erfüllen muss. Dies betrifft sowohl die Anforderungen an den ausgehärteten Beton, wie in der Projektbeschreibung verzeichnet, als auch Anforderungen an die Verarbeitbarkeit des Betons.
Auf der Baustelle wird der Beton dann verwendet, um Folgendes herzustellen:
FUNDAMENT GIESSEN
Fundamente gewährleisten, dass das Gewicht einer Konstruktion oder schwerer Maschinen auf den darunter liegenden Boden übertragen wird. In schwachen Böden werden die erforderlichen Fundamente durch Pfähle gestützt, die in den Boden geschlagen werden, um feste Bodenschichten zu erreichen. Normalerweise ist der nächste Schritt das Ausheben von Fundamentgräben. Die Schalung wird in diesen Gräben platziert. Danach kann der Beton gegossen werden.
Mit der Schalung wird sichergestellt, dass der Beton des Fundaments auf dem richtigen Platz bleibt. Sie funktioniert wie eine Gussform, die dafür sorgt, dass der Beton seine angemessene Form annimmt. Sobald der Beton ausgehärtet ist, wird die Schalung entfernt.
GIESSEN VON WÄNDEN, BÖDEN, STÜTZEN UND TRÄGERN
Betonkonstruktionen werden „vor Ort“ gegossen und durch Verwendung von Schalungen geformt. Bei der serien- oder projektbezogenen Bauweise werden Betonwände, Stützen, tragfähige Böden und Trägern/Balken aus Ortbeton hergestellt.
Ortbetonböden bestehen aus Standardschichten, die jeweils eine eigene Funktion haben. Einen Unterboden, eine Zwischenschicht oder einen tragfähigen Boden, um nur einige Beispiele zu nennen. Für Zwischenböden verwenden Bauunternehmen breite Plattenböden. Diese Böden bestehen aus einer Stahlbetonumhüllung mit Oberbewehrung. Nach der Installation der Rohrleitungen und Lüftungskanäle wird der Boden mit einer Transportbetonschicht bedeckt. Das Ergebnis ist ein akkurat gefertigter Boden, wobei Entwässerungs-, Wasser-, Elektrizitäts- und Luftregulierungskanäle integriert sind. Der Boden hat auch angenehme akustische Eigenschaften und verfügt über eine hohe Feuerwiderstandsfähigkeit.
Massivmauern werden gegossen, um eine hohe Steifigkeit der Rohbaukonstruktion von Häusern und Gebäuden zu gewährleisten. In der Regel ist eine Bewehrung nicht oder nur in begrenztem Umfang erforderlich, da die Festigkeit der unbewehrten Mauern für die erforderliche Stabilität ausreicht.
RESTBETON AUF BAUSTELLEN
Befragungen verschiedener internationaler Industrieverbände gehen davon aus, dass 3-5 % der Transportbetonlieferungen auf den Baustellen zurückgewiesen werden. Die Ablehnung erfolgt aus verschiedenen Gründen, z. B. weil der Beton nicht den Spezifikationen entspricht oder weil bei einem Projekt einfach Transportbeton übrig geblieben ist. In der Betonindustrie wird ein hoher Prozentsatz an Abfallstoffen produziert. Das verursacht hohe Kosten und belastet die Umwelt.
Auslösende Faktoren für Betonreste auf Baustellen:
1. Probleme bei der Schalung
Schalungsmaterial wird beim Betongießen einer strengen Prüfung unterzogen und das Platzieren erfolgt manuell. Wenn die Schalung einen Defekt aufweist, können Leckagen auftreten oder die Schalung könnte zusammenstürzen. In Situationen, in denen der Betonmischer bereits mit dem Gießen begonnen hat, müssen alle Operationen abgebrochen werden. Die Restmenge im Betonmischer-LKW sollte so schnell wie möglich verarbeitet werden, da sie an eine begrenzte Entladezeit und Verarbeitbarkeit gebunden ist. Wenn das Schalungsmaterial stark beschädigt ist, wird der Beton in einen Abfallcontainer geschüttet oder in Abfallverwertungsanlagen entsorgt.
2. Überschussmengen an Ortbeton
Bei der Verwendung von Transportbeton auf Baustellen muss die benötigte Menge im Voraus sorgfältig berechnet werden. Wenn die Berechnung nicht korrekt ist oder nicht der tatsächlichen Situation entspricht, können nach dem Gießen des Betons im Betonmischer, Rückstände zurückbleiben.
Bei großen Bauprojekten wird eine Marge eingehalten, um zu gewährleisten, dass genügend Transportbeton zur Baustelle geliefert werden kann. Dies kann schnell bis zu 5-10% zusätzlichen Transportbeton zur Folge haben. Nach der Verarbeitung des Transportbetons aus dem Betonmischer kann Restbeton übrig bleiben, der im Bauwerk nicht verarbeitet werden kann. Dadurch entsteht Abfall, der auf der Baustelle deponiert wird.
3. Qualitätsprobleme bei Ortbeton
Wenn Transportbeton auf die Baustelle geliefert wird, kann es sein, dass die Verarbeitbarkeit des Betons nicht optimal ist oder der Beton nicht den Leistungsanforderungen entspricht. Dies könnte sich aus der Viskosität des Betons oder einer visuellen Prüfung der Zusammensetzung vor Ort ergeben oder aus der Dokumentation der Bestellung, die von der tatsächlichen Lieferung abweicht.
Wird der Beton abgelehnt, wird dieser bei einem Entsorgungsunternehmen entsorgt, sofern keine sofortige alternative Verwendung dafür gefunden werden kann.
DIE LÖSUNG FÜR SMART HANDLING VON RESTBETONS AUF BAUSTELLEN
Restbeton erhöht die Projektkosten und kann sich negativ auf den Baufortschritt auswirken. Vor allem hat es negative Auswirkungen auf die Umwelt.
Die Betonindustrie emittiert eine große Menge CO2 und hat einen hohen Wasserverbrauch. Die Auswirkungen von Restbeton auf die Umwelt haben einen negativen Einfluss auf die öffentliche Meinung über die Betonindustrie.
Eine Lösung für diese Situation ist die Umsetzung von Restbeton zu einem hochwertigen Produkt direkt vor Ort. Hochwertige Bauprodukte, wie beispielsweise stapelbare Betonblöcke oder Betonplatten, können mit professionellen Gussformen hergestellt werden. Diese Bauprodukte finden eine vielfältige Anwendung bei der Pflasterung von Geländen und dem Bau von Mauern. Zum Versetzen und Transportieren der Betonblöcke ist das passende Zubehör erhältlich.
Es gibt heutzutage in einigen Ländern einen Markt für den Kauf und Verkauf von stapelbaren Betonblöcken. Händler fahren zu Baustellen um Betonblöcke einzusammeln. Das Bauunternehmen, das die Blöcke hergestellt hat, erhält dafür einen Schadensausgleich. Auf diese Weise trägt das Bauunternehmen zur Zirkularität bei, ohne Entsorgungsgebühren zahlen zu müssen, und profitiert von zusätzlichen Einnahmen. Anschließend verkaufen die Händler die Betonblöcke und Betonplatten in größeren Partien an Abnehmer, die das Baumaterial verwenden können.
Dazu gehören z. B. der Bau von Stützmauern oder Lagerboxen für trockene Schüttgüter, Baugruben und Pflasterungen im industriellen und landwirtschaftlichen Bereich.
Ein Gussformen-Set wird einfach auf einer Palette im Lager platziert und kann bei Arbeitsbeginn zur Baustelle transportiert werden. Baustellen mit Betongussformen für stapelbare Blöcke und Betonplatten auszustatten, ist eine einfache Methode, um Restbeton auf zirkuläre Weise zu entsorgen und die Entsorgungskosten der Vergangenheit angehören zu lassen.